Introducere în țevile de polietilenă

Anumite tipuri de substanțe chimice pot provoca coroziune chimică, cum ar fi oxidanții corozivi (acid azotic concentrat), hidrocarburile aromatice (xilen) și hidrocarburile halogenate (tetraclorura de carbon). Acest polimer nu este higroscopic și are o rezistență bună la vapori de apă, făcându-l potrivit pentru ambalare. Polietilena are proprietăți electrice excelente, în special rezistența sa dielectrică ridicată, ceea ce o face foarte potrivită pentru fire și cabluri. Calitățile cu greutate moleculară medie până la mare au o rezistență excelentă la impact, chiar și la temperatura camerei și temperaturi scăzute de -40F.
Polietilena poate fi fabricată folosind o gamă largă de metode de prelucrare diferite. Inclusiv extrudarea foilor, extrudarea filmului, extrudarea țevilor sau a profilului, turnarea prin suflare, turnarea prin injecție și turnarea rotațională.
Extrudare: Calitatea utilizată pentru producția de extrudare are, în general, un indice de topire mai mic de 1 și un MWD de mediu până la lat. În timpul prelucrării, MI scăzut poate obține o rezistență corespunzătoare a topiturii. Calitățile MWD mai largi sunt mai potrivite pentru turnarea prin extrudare, deoarece au viteze de producție mai mari, presiune mai mică a matriței și tendințe reduse de fractură a topiturii.
Polietilena are multe aplicații de extrudare, cum ar fi fire, cabluri, furtunuri, țevi și profile. Gama de aplicații a țevilor variază de la țevi galbene cu secțiune transversală mică pentru gaze naturale până la țevi negre cu pereți groși, cu un diametru de 48 inchi pentru conducte industriale și urbane. Utilizarea țevilor cu perete tubular de diametru mare ca înlocuitori pentru țevile de scurgere a apei pluviale și alte conducte de canalizare din beton este în creștere rapidă.
Placă și termoformare: căptușeala de termoformare a multor cutii frigorifice mari de tip picnic este realizată din PE, care are duritate, greutate redusă și durabilitate. Alte materiale din tablă și produse termoformate includ apărători de noroi, căptușeli de rezervor, capace de protecție pentru tigăi, cutii de transport și cutii. O aplicație largă și în creștere rapidă a materialelor din foi este filmul de plastic sau satul de fund al piscinei, care se bazează pe duritatea, rezistența chimică și impermeabilitatea MDPE.
Suflare: Mai mult de o treime din polietilena vândută în Statele Unite este folosită în scopuri de suflare. Acestea variază de la sticle care conțin înălbitor, ulei de motor, detergenți, lapte și apă distilată până la frigidere mari, rezervoare de combustibil pentru mașini și cutii. Indicatorii caracteristici ai gradului de turnare prin suflare, cum ar fi rezistența topiturii, ES-CR și tenacitatea, sunt similari cu cei utilizați pentru aplicații de formare a tablei și la cald, astfel încât pot fi utilizate grade similare.
Turnarea prin suflare prin injecție este utilizată de obicei pentru a fabrica recipiente mai mici (mai puțin de 16 oz) pentru ambalarea medicamentelor, șamponului și cosmeticelor. Un avantaj al acestui proces de prelucrare este că producția de sticle îndepărtează automat marginile și colțurile, eliminând necesitatea unor etape de post-procesare, cum ar fi turnarea generală prin suflare. Deși există unele grade MWD înguste utilizate pentru a îmbunătăți finisarea suprafeței, grade MWD medii până la late sunt în general utilizate.
Turnare prin injecție: polietilena are nenumărate aplicații, de la pahare reutilizabile pentru băuturi cu pereți subțiri la cutii de 5-gsl, consumând 1/5 din polietilenă produsă pe plan intern. Calitățile de turnare prin injecție au, în general, un indice de topire de 5-10, cu clase cu tenacitate mai mică și procesabilitate mai mare. Utilizările includ materiale de ambalare cu pereți subțiri pentru necesitățile zilnice și alimente; Cutii de alimente și vopsea rezistente și durabile; Rezistență ridicată la aplicațiile de fisurare prin stres de mediu, cum ar fi rezervoarele mici de combustibil pentru motor și coșurile de gunoi de 90 gal.
Formare prin rulare: Materialele prelucrate prin această metodă sunt în general zdrobite în material pulbere, permițându-i să se topească și să curgă în timpul ciclului termic. Turnarea prin rotație utilizează două tipuri de PE: universal și reticulat. MDPE/polietilenă de calitate generală are de obicei un interval de densitate de 0.935 până la 0.945g/CC, cu un MWD îngust, oferind produsului rezistență ridicată la impact și deformare minimă. Intervalul său de indice de topire este în general 3-8. Calitățile MI mai înalte nu sunt de obicei aplicabile, deoarece nu posedă rezistența la impact așteptată și rezistența la fisurarea prin stres de mediu a produselor turnate prin rotație.
Aplicațiile de turnare rotațională de înaltă performanță utilizează proprietățile unice ale gradului său de reticulare chimic. Aceste calități au o fluiditate bună în prima etapă a ciclului de turnare și apoi sunt reticulate pentru a forma rezistența lor excelentă la fisurare și tenacitate la stresul mediului. Rezistenta la uzura si rezistenta la intemperii. PE reticulabil este potrivit numai pentru containere mari, variind de la transportul de 500 gal al diferitelor rezervoare de depozitare chimice la rezervoare de depozitare agricole de 20000 gal.
Film subțire: Procesarea filmului subțire de polietilenă utilizează, în general, procesarea obișnuită a filmului de suflare sau metoda de procesare prin extrudare plată. Majoritatea PE este utilizată pentru peliculele subțiri și sunt disponibile atât polietilenă generală de joasă densitate (LDPE) cât și polietilenă liniară de joasă densitate (LLDPE). Filmul HDPE este utilizat în general în locuri care necesită rezistență superioară la tracțiune și impermeabilitate excelentă. De exemplu, folie de polietilenă este utilizată în mod obișnuit în pungi de mărfuri, pungi de băcănie și ambalaje pentru alimente.